无损检测在工业领域中必不可少

苏州拓辉机电科技有限公司X射线无损检测技术为提高工业铸件生产过程的效率和质量做出了巨大贡献。由于在不损坏检查对象的情况下检查各种铸件可以获得非常准确的结果，对于铸件，通常的测试包括尺寸检查，拓辉机电形状和外观的表面质量视觉检查。对于设计要求，对于需要需求的铸件或更重要的铸件更重要，或者对问题的铸造倾向于问题。除了化学成分分析和机械性能测试外，还需要无损检测，这些检查要求。两者都根据设计要求或铸造过程要求或需求，在不同的检查项目中完成。但是，必须指出的是，这些检查增加了铸造产品的成本。

因此，从一开始，有必要确定控制质量所需的检查工作量，特别是对于大量生产。根据实际情况，在某些情况下，可以通过铸件检查铸件，在其他 - 样品中，采样检查可以是，尤其是对于大铸件的非破坏性检测，也可以检查其重要部分，以及没有必要在整个体积上进行非破坏性测试。总之，满足设计或需求的质量要求。

X射线探伤仪的原理是一种使用X射线穿透材料以发现不同材料中的物体缺陷和衰减特性的方法。利用不同材料厚度的X射线吸收差异，通过X射线荧光透视和工业电视的实时成像，可以清楚地显示铸件内部的各种零件和焊缝，薄膜和成像，以及裂缝和气孔，可以用肉眼观察到的内含物。诸如松散的物体和内部结构之类的缺陷。根据缺陷的性质，大小和位置，对工件或零件的质量进行评估，以防止产品因内部缺陷和加工不良而引起重大质量事故。

当前，X射线探伤仪被广泛使用。除了我们通常知道的普通便携式探伤仪之外，拓辉机电X射线探伤仪还具有许多大型设备，可用于检查铁和铝铸件，汽车零件，管道等。在早期的X射线检查中由于设备条件和技术水平的限制，大多数摄影技术都被采用。该方法不仅昂贵且缓慢，而且获取测试结果并及时执行动态检查也不直观。近年来，科学技术的进步使生产中使用的X射线检查设备更加严格。曲轴，气缸，发动机叶片和其他工业零件也使用铸件。铸件的生产非常容易出现气泡等问题，而这是传统技术无法解决的。